Cómo preparar tuberías de acero al carbono

La materia prima de la tubería de acero al carbono es un tubo redondo en bruto. El embrión de tubo redondo debe cortarse mediante el proceso de corte de aproximadamente 1 metro mediante el corte y procesamiento de la máquina cortadora, y se envía al horno para calentarlo a través del cinturón de teletransporte. El tocho se envió al horno para calentar, y la temperatura fue de aproximadamente 1200 grados centígrados. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es un problema clave. Después de liberar el tubo redondo en blanco, debe pasar por la máquina de perforación a presión. En general, las máquinas perforadoras más comunes son las máquinas perforadoras de rodillos cónicos. Esta máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, grandes conductores y puede usar una variedad de especies de acero. Después de la perforación, tres rodillos enrollaron, enrollaron o exprimieron la pieza en bruto de tubo redondo. Después de exprimir, la deserción debe quedar desierta. El diámetro gira en el embrión de acero con un taladro cónico para formar un tubo de acero. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por el diámetro exterior del taladro de diámetro fijo. Después de fijar la tubería de acero, ingrese a la torre de enfriamiento y enfríe a través del rocío de agua. Después de enfriar la tubería de acero, debe estar directamente recta. Una vez que la tubería de acero sea correcta, se enviará a la sonda de metal (o experimento hidráulico) para una explosión interna. Si hay grietas y burbujas dentro de la tubería de acero, se detectarán. Después de inspeccionar la tubería de acero, debe seleccionarse estrictamente a mano. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, el número de pintura, las especificaciones, el número de lote de producción, etc. se utilizan con la pintura. Y la grúa se cuelga en el almacén.